湖北中美通达专业生产小型造粒机编织袋加工全自动型厂家

湖北中美通达机械制造有限公司塑料造粒机成套设备对比优势：

 所制造的塑料造粒机成套设备的优势：
1.生产范围：除热固塑料外，所有热塑塑料不论干、湿都能生产。
2.从原料清洗、破碎、进料至制成颗粒均为自动化。
3、不用烧煤、得用高压摩擦不间断升温原理不需连续加热，并配备不锈刚恒温系统，保温效果良好。
4、采用分体或连体全自动配电系统，独立操作，确保机器正常运转及人身安全。
5、采用自动旋转大机头，换网不需上下机头，直接开门，生产不易堵塞，提高产量。
6、出料粗细均匀，成色好，再生颗粒质量高，并可对各类产品调色。
7、耗损少、成本低、利润高。
8、引进欧美先进的专业制造技术，采用新工艺，选用优质钢材，经过调质、成型、定型、定性、精磨、抛光等工艺制成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点，使用寿命长。
环保颗粒机

基本简介：
    塑料颗粒机又称挤塑机，按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
类型：
   中美通达聚氯乙烯塑料造粒机、自动下料连体配电柜塑料造粒机、连体式配电柜塑料造粒机、台式配电柜塑料造粒机、电动换网造粒机、高配置造粒机(可定做)、废旧泡沫造粒系列子母机组、**PET设备、塑料造粒煤电主副机、自动下料连体配电柜塑料造粒、全自动液压换网造粒机、尼龙、无纺布造粒设备、煤电气三用塑料造粒机、带自动压力报警装置造粒机、立式减速机**PET设备、经济型全自动造粒机、规模型造粒机、立式自动下料造粒机、壁挂式配电柜塑料造粒机、连体式配电柜造粒机、电动换网造粒机型、煤电气三用塑料造粒。
结构信息
塑料的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
 
1.挤压系统
 挤压系统包括：料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的较主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
  塑料造粒机
2.传动系统
 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
节能改造
SAJ塑料造粒机**变频器特点：
■低频转矩输出180% ，低频运行特性良好；
■输出频率较大600Hz，可控制高速电机；
■*的侦测保护功能（过压、欠压、过载）瞬间停电再起动；
■加速、减速、动转中失速防止等保护功能；
■电机动态参数自动识别功能，保证系统的稳定性和精确性；
■高速停机时响应快；
■丰富灵活的输入、输出接口和控制方式，通用性强；
■采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺，产品稳定度高；
■全系列采用较新西门子IGBT功率器件，确保品质的高质量。
 
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
控制系统
塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。
挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
⒈挤塑机主机的温度控制
电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
⒉挤塑机的压力控制
为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没**头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。
⒊螺杆转速的控制
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现较高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。
⒋外径的控制
如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将**差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径**差。
⒌收卷要求的张力控制
为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。
⒍整机的电气自动化控制
这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。
塑料造粒机模具
塑料造粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机代替人工，省时省力。
造粒机功能用途
采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
塑料造粒机特点
⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
⒌螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆；
其工艺流程为：
原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋
生产线的操作细则
一、 目的
规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延**命，降低维修成本与提高生产效率。
二、 适用范围
仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。
三、 专项职责
由使用单位*的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。
四、 作业细则
⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油较迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，较后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量较大化。
⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，较后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班来源：本站　作者：hct1021　日期：2013-3-1 11:48:34　浏览次数：458


次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。
五、 注意事项
⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令；
⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容；
⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具；
⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理；
⒌接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料；
⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产；
⒎机器出现故障时，要在**时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修
⒏防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生；严格按照规范的操作方法来进行操作，减少故障或事故的发生。
造粒机一般故障与排除
⒈螺杆运转正常，但不出料
原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；
处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中塑机械 研究院应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。
⒉主机不转动或瞬间停机
原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间中足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。
处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。
⒊排气孔冒料
原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。
处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防烧伤塑料，影响生产质量）。
⒋主电动机转动，但螺杆不转
原因：传动V带宽松，磨损打滑；安全键宽松脱落或者断开。
处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。
相关技术参数

切粒机技术参数：

自动搅拌塑料造粒机
自动拌料塑料造粒机，是一种适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的塑料造粒机械设备。